Дозировочные насосы: как выбрать, сфера применения

Дозировочные насосы — специальные устройства, служащие для объемного дозирования жидкостей под напором. Находят широкое применение в различных областях промышленности: тепло- и электроэнергетике, нефте- и газоперерабатывающей промышленности, химической, пищевой индустрии. В промышленных масштабах такие агрегаты обычно работают в системах дозирования в качестве звена насосной установки.


Дозировочные насосные устройства могут производить объемное напорное перекачивание жидкостей, эмульсий и суспензий. Большая часть таких агрегатов может обслуживать как нейтральные, так и агрессивные среды. Главное их отличие от бытовых аналогов — возможность регулировки уровня давления от участка выхода до точки входа рабочей среды.


Принцип действия


Принцип работы насоса — в следующем: определенный объем жидкости всасывается во время обратного хода толкателя, после чего в режиме нагнетания он выталкивается в дозировочную линию. Регулировать производительность агрегата можно за счет изменения его длины и частоты хода. Длину хода можно менять с помощью микрометрического винта или специальных механических делителей.


Обычно насосы для дозировки оснащаются предохранительным клапаном и устройством, которое необходимо для стравливания воздуха из рабочей камеры. Во многих моделях есть электронные контроллеры управления, позволяющие менять подачу реагента или присадки с панели управления, а также регулировать скорость дозирования по сигналам от подключенных контрольно-измерительных приборов. Тем самым дозирование производится в полностью автоматическом режиме.


Основные параметры выбора


Независимо от типа все дозировочные агрегаты характеризуются следующими параметрами, которые стоит учитывать при выборе:



    • скорость подачи дозируемой жидкости;

    • тип рабочей камеры;

    • максимальное рабочее давление;

    • материал изготовления камеры;

    • тип привода.


Разновидности дозировочных насосов


Для правильного выбора насоса-дозатора необходимо прежде всего определиться с подходящим типом. Все дозировщики делятся по конструкции поршня на следующие:


Плунжерные


Плунжерные насосы для дозировки используются, когда необходимо создать сильный напор среды (до 30 МПа и выше) или при дозировке значительного объема присадки, реагента. Такие устройства предназначены для напорного дозирования агрессивных, нейтральных, ядовитых, токсичных жидкостей, а также суспензий и эмульсий, характеризующихся высокой вязкостью и плотностью.


Дозировщики плунжерного типа работают по принципу передвижения поршня, внутри которого возникает сильное давление или разрежение. Когда образуется разрежение, система всасывает жидкость, а в процессе нагнетания выталкивает ее. Приводы у подобных насосов, как правило, механические.


Основные достоинства плунжерных устройств:



    • высокая точность дозирования;

    • компактные габариты;

    • высокое значение КПД.


Мембранные (диафрагменные)


Всасывание в диафрагменной дозировочной системе осуществляется посредством колебания мембраны, которая одновременно выполняет и функцию рабочей камеры. Применение мембраны вместо поршня обусловливает как плюсы, так и минусы насосов. Основные преимущества мембранных дозировщиков:



    • Отсутствие движущихся компонентов в рабочей камере, что исключает попадание механических частиц в перекачиваемую среду при работе устройства. Благодаря этому такие агрегаты используются для дозировки сверхчистых реагентов или очищенной воды в фармацевтике и электротехнической промышленности.

    • Возможность изготовления камеры из коррозионностойких материалов. Это преимущество делает диафрагменные дозаторы оптимальными для химической промышленности.

    • В рабочей камере нет «застойных» зон, так что можно перекачивать и абразивные жидкости. За счет подобной универсальности дозирующие установки с мембраной стали одними из самых популярных на рынке.


Если сравнивать мембранные и плунжерные дозировочные насосы, то у первых наблюдается невысокая точность дозирования. Дело в том, что предугадать режим сжатия или растяжения мембраны при определенной температуре перекачиваемой среды невозможно. Кроме того, на точность дозирования влияет «усталость» материала, возникающая в процессе эксплуатации. К минусам дозировочных насосов мембранного типа также относятся низкая механическая прочность мембран и низкая производительность.


Производители постоянно совершенствуют конструкцию мембранных насосных агрегатов, меняя состав мембраны и улучшая характеристики устройств. Чаще всего в таких насосах встречается электрический привод.


Мембранные насосы также могут оснащаться электромагнитным приводом (как в соленоидных моделях). Они отличаются большей прочностью мембраны и высокой производительностью. Реже встречаются мембранные устройства с гидравлическим приводом.


При выборе определенной модели подобного агрегата важно обращать внимание на рабочий диапазон температур: одни системы рассчитаны на работу с жидкостями низкой температуры, другие — с разогретыми. Кроме того, важен такой показатель, как максимальный диаметр частиц в дозируемой среде, влияющий на износостойкость оборудования.


Перистальтические


Дозирующие насосы перистальтического типа входят в отдельную категорию широко востребованных сегодня устройств. Состоят из эластичной трубки (шланга), трека, приводного вала и роликов.


За счет своих конструктивных особенностей перекачиваемая жидкость в таких агрегатах полностью изолирована и герметична, не вступает в контакт со внешней средой, проходя через насос. Это долговечное и практичное оборудование, характеризующееся простой обслуживания и легкостью установки.


Если подача жидкости прекращается, дозировочное устройство может работать «вхолостую», что не становится причиной поломки его механизма. Перистальтические дозировщики работают тихо и производят дозирование жидкости с высокой точностью.


Дозировочные насосы для промышленности выпускаются многими известными компаниями. Самые популярные модели, завоевавшие положительные отзывы потребителей, представлены в нашем каталоге.