Компания Дюпад осуществляет поставку пластинчатых теплообменников APV для систем отопления, горячего водоснабжения, вентиляции, кондиционирования, холодоснабжения, а также технологических процессов в пищевой, химической, нефтегазовой, фармацевтической и энергетической промышленности. В каталоге представлены разборные, полусварные и сварные теплообменники, рассчитанные на работу с водой, паром, растворами гликоля, маслами, хладагентами и другими жидкими или газообразными средами.
Подбор оборудования выполняется индивидуально по расчетным параметрам объекта. При необходимости специалисты компании помогут подобрать современный аналог теплообменника APV для замены существующего оборудования без изменения технологической схемы или с минимальной доработкой трубопроводной обвязки.
Конструкция и особенности теплообменников APV
Основу теплообменника составляет пакет профилированных пластин, изготовленных из коррозионностойких материалов. Благодаря специальному рифлению пластин поток рабочей среды приобретает турбулентный характер, что значительно увеличивает коэффициент теплопередачи и позволяет получать высокую производительность при компактных размерах оборудования.
Разборные модели состоят из неподвижной и прижимной плит, теплообменных пластин и уплотнений. Конструкция обеспечивает удобный доступ к внутренним каналам для очистки, обслуживания и изменения производительности путем установки дополнительных пластин.
Полусварные теплообменники применяются при работе с хладагентами, аммиаком и другими средами, предъявляющими повышенные требования к герметичности. Полностью сварные исполнения не содержат эластомерных уплотнений и предназначены для эксплуатации при высоких температурах, значительном рабочем давлении и работе с агрессивными средами.
Преимущества конструкции:
- высокая интенсивность теплообмена при минимальной занимаемой площади;
- возможность изменения мощности без замены рамы;
- простое техническое обслуживание и очистка;
- широкий выбор материалов пластин и уплотнений под различные рабочие среды.
Технические характеристики и подбор оборудования
Пластинчатые теплообменники APV выпускаются в различных типоразмерах и конфигурациях. В зависимости от модели оборудование может эксплуатироваться при рабочем давлении до 25 бар и температуре среды до +200 °C для разборных конструкций. Для сварных исполнений допустимые рабочие параметры существенно выше.
Пластины изготавливаются из нержавеющей стали AISI 304, AISI 316, титана и других специальных сплавов. Материал пластин и уплотнений определяется составом рабочей среды, температурным режимом и условиями эксплуатации.
Подбор теплообменника выполняется инженерами компании Дюпад на основании исходных данных заказчика. Для проведения теплотехнического расчета необходимы:
- тип рабочих сред;
- температуры на входе и выходе каждого контура;
- расход или тепловая нагрузка;
- рабочее и расчетное давление;
- допустимые потери давления;
- особенности технологического процесса.
На основании полученных данных рассчитываются площадь теплообмена, количество пластин, тип рифления, материалы изготовления и оптимальная модель оборудования.
Поставка, оплата и техническая поддержка
Компания Дюпад осуществляет поставку пластинчатых теплообменников APV по всей территории России. Отгрузка производится со склада или под заказ в зависимости от модели и комплектации. Доставка выполняется надежными транспортными компаниями в Москву, Санкт-Петербург, Пермь и другие регионы РФ.
Оплата осуществляется по безналичному расчету на основании выставленного счета. Для постоянных клиентов, монтажных организаций, проектных институтов и промышленных предприятий возможны индивидуальные условия сотрудничества. По запросу предоставляются коммерческое предложение, техническая документация и помощь в подборе оборудования.
Все поставляемые теплообменники сопровождаются паспортом изделия, руководством по эксплуатации и необходимой разрешительной документацией. Оборудование соответствует требованиям действующих нормативных документов и может применяться на объектах жилищно-коммунального хозяйства, промышленных предприятиях, объектах энергетики, нефтегазовой, химической и пищевой промышленности.
